Fermentation Tanks са оборудване, използвано за микробна ферментация. Основното тяло на резервоара за ферментация обикновено се състои от основен цилиндър, изработен от плочи от неръждаема стомана, с обемни диапазон от 1 кубически метър до стотици кубически метра. Основната структура на ферментационния резервоар включва компоненти като тялото на резервоара, отоплителна система, охладителна система, система за контрол на налягането, сензорна и система за управление, разбъркваща система и вход и изход. Дизайнът на ферментационния резервоар трябва да гарантира, че структурата е тясна, разумно понася стерилизацията на пара и има известна степен на оперативна гъвкавост за намаляване на мъртвите ъгли и замърсяване.
Класификация на резервоарите за ферментация
Ферментационните резервоари могат да бъдат класифицирани според обхвата на употреба и растежа и метаболитните нужди на микроорганизмите:
от употреба на употреба: Лабораторни малки резервоари за ферментация, пилотни резервоари за производство на ферментация, големи резервоари за ферментация и др.
от растежа и метаболитните нужди на микроорганизмите: Аеробни ферментационни резервоари и анаеробни ферментационни резервоари.
Принцип на работа на ферментационните резервоари
Ферментационният резервоар използва въздушна дюза за пръскане на високоскоростен въздух, за да образува мехурчета, разпръснати в течността. Чрез разликата в плътността на течността от вентилацията и не-предвидените страни се образува циркулация за насърчаване на процеса на ферментация. Аеробните ферментатори изискват силна вентилация и разбъркване, за да се увеличи коефициентът на пренос на масата на кислорода в ферментационната течност; Докато анаеробните ферментатори не изискват вентилация и са подходящи за ферментация на продукти като алкохол, бира и млечна киселина.
Области на приложение на ферментатори
Ферментарите се използват широко в индустрии като млечни продукти, напитки, биоинженеринг, фармацевтични продукти и фини химикали. Неговият напълно затворен дизайн гарантира, че материалите винаги са смесени и ферментирали в състояние без замърсяване. Оборудването е оборудвано с отвори за дишане на въздух и дюзи за почистване на CIP, за да се гарантира, че производственият процес отговаря на изискванията на GMP.
